Črpalka za emulgiranje z visokim strigom

Črpalka za emulgiranje

Specializirani smo za proizvodnjo hrane in medicinske opreme in vas bolje poznamo!

Ta izdelek se pogosto uporablja v prehrani, pijačah, farmaciji, biotehniki,

čiščenje vode, vsakodnevna kemična, naftna in kemična industrija.

»Zgornje informacije so samo referenčne in jih je mogoče prilagoditi glede na zahteve kupca. * Ta oprema se lahko prilagodi glede na naravo surovin, da ustreza potrebam postopka, kot so večja viskoznost, homogenizacija in druge zahteve.

Črpalka za emulgiranje (imenovana tudi vrstni mešalnik z visoko strižno disperzijo) je visoko učinkovita oprema za fino mešanje, ki vključuje mešanje, disperzijo, drobljenje, raztapljanje, fino, depolimerizacijo, homogenizacijo in emulgiranje, katerih delovne komponente so večinoma stator in rotator. Rotor se hitro vrti, da ustvari centrifugalno silo in hidravlično silo, stator pa ostane v mirovanju. Z natančno kombinacijo rotorja in statorja med vrtenjem pri visoki hitrosti nastane močna strižna sila, material pa je izpostavljen močnemu striženju, centrifugalni ekstruziji, pretrganju udarcev, trenju tekočine in enakomerni turbulenci. Tako se različni mediji, kot so trdna faza, ki se ne meša, tekoča faza in plinska faza, v trenutku enakomerno in fino razpršijo in emulgirajo. Po batnem ciklu se končno dobi stabilen in visokokakovosten izdelek.

Vrsta statorja / rotorja

• Ozka porazdelitev velikosti delcev, visoka enakomernost
• Funkcija prenosa s kratkimi razdaljami
• Odprava razlik v kakovosti med serijami
• Prihranek časa, visoka učinkovitost in prihranek energije
• Nizek hrup in stabilno delovanje
• Enostaven za uporabo, enostaven za vzdrževanje
• lahko doseže samodejni nadzor
• Brez slepih ulic, material 100% prehaja in se razprši in striže

Črpalka za emulgiranje / linijski mešalnik z visoko strižno disperzijo lahko učinkovito, hitro in enakomerno porazdeli eno ali več faz v drugo neprekinjeno fazo, medtem ko so faze v običajnem primeru medsebojno netopne. Z visoko strižno linearno hitrostjo, ki jo ustvarja hitro vrtenje rotorja, in visoko kinetično energijo, ki jo prinaša visokofrekvenčni mehanski učinek, material v ozki reži rotorja in statorja prisili močan mehanski in hidravlični strig, centrifugalno iztiskanje, tekoča plast trenje, udarna solza in turbulenca ter drugi celoviti učinki. Zaradi tega se nezdružljive trdne, tekoče in plinske faze takoj homogenizirajo, razpršijo in emulgirajo pod kombiniranim delovanjem ustrezne zrele tehnologije in ustrezne količine dodatkov. Končno stabilni in visokokakovostni izdelki so na voljo po ponavljajočih se visokofrekvenčnih ciklih.

V delovni komori emulzijske črpalke so nameščene tri skupine statorja in rotorja. Prenosna gred v delovni komori je konzolna. Elastična sklopka povezuje motor in vreteno v ohišju ležaja, da izboljša kakovost delovanja gredi menjalnika. Obrazci za tesnjenje so neobvezni glede na različne delovne pogoje. Primeren je za srednje in velike serije neprekinjene spletne proizvodnje ali recikliranja.

VITRINA IZDELKOV

KOMBINACIJA IN KOLOKACIJA

PREVIDNOSTNI UKREPI

• Črpalka za emulgiranje sprejme posebej zasnovano kombinacijo rotorja in statorja za visoke hitrosti. Pod pogonom motorja rotor prinaša močno kinetično energijo z izjemno visoko hitrostjo linije in visokofrekvenčnim mehanskim učinkom, zaradi česar se material striže, centrifugalno stisne, plast tekočine podrgne, udari in raztrga v natančni reži statorja in stator. Kombinirani učinki turbulence itd., Da se doseže učinek disperzije, mletja, emulgiranja.
• V skladu z različnimi zahtevami postopka je mogoče konfigurirati kombinacijo večstopenjskega rotorja in statorja ter kompozitne strukture. Za stroj je značilna velika količina obdelave, neprekinjena spletna proizvodnja, ozka porazdelitev velikosti delcev, visoka enakomernost, energetsko učinkovita, nizka raven hrupa, stabilno delovanje in brez slepih ulic, materiali pa se učinkovito razpršijo in strižejo.
• Mehansko tesnilo je obrabni del, katerega življenjska doba je povezana z obratovalnimi pogoji in vzdrževanjem. Mehansko tesnilo na stroju se mora zanašati na material, da se ohladi, zato je v primeru mehanske tesnilne komore brez materiala strogo prepovedano, da ne poškodujete mehanskega tesnila. Kadar je medij utrjevalni material, ga je treba material v delovni komori po vsaki uporabi očistiti s topilom.
• Preverite, ali so vhodna in izstopna tesnila črpalke v dobrem stanju in ali so v opremo vmešani ostanki, kovinski ostanki ali drugi materiali, ki lahko poškodujejo opremo. Preverite, ali je celotna naprava, še posebej motor, poškodovana med prevozom ali odpremo. Pri priključitvi stikala za napajanje preverite, ali je električna naprava z varnostnim stikom že nameščena.
• Preden priključite dovod in odtok opreme na procesno cev, je treba procesno cev očistiti. Po zagotovitvi, da v procesni cevi ni varilne žlindre, kovinskih ostružkov, steklenih sekancev, kremenovega peska in drugih materialov, ki škodijo opremi, jo lahko priključite na stroj. Položaj namestitve in posoda morata biti v navpični ravni. Namestitveni položaj mora biti navpičen na posodo. Če je nameščen poševno, mora biti dobro zaprt in zaščiten pred vlago, prahom, vlago in eksplozijo.
• Pred zagonom stroja priključite hladilno vodo mehanskega tesnila. Ko izklopite, izklopite napajanje in nato prekinite hladilno vodo. Hladilna voda je lahko voda iz pipe, tlak hladilne vode pa je <0,2Mpa. Napajanje je treba vklopiti po vstopu materiala v delovno komoro, stroja pa ne sme obratovati v odsotnosti materiala, da se prepreči izgorevanje mehanskega tesnila zaradi visokih temperatur ali vpliva na življenjsko dobo.
• Pred vklopom stroja se prepričajte, da je smer vrtenja motorja skladna s smerjo vrtenja, označeno na vretenu, in da motorju ni dovoljeno delovati v nasprotni smeri. Med delovanjem stroja je treba tekoči material neprekinjeno ali v določeni količini dovajati v posodo. Stroj ne sme imeti prostega teka, da se izognemo visokim temperaturam ali strjevanju materiala v delovni komori in poškodbam opreme.
• Črpalka se uporablja za emulgiranje, homogenizacijo in disperzijo izdelkov v industrijski proizvodnji. Stroj je sestavljen iz treh ali več plasti dvojnih rotorjev. Po sesanju materiala v rotor se na njem stori več sto tisoč strižnih dejanj in se v plasteh striže, razprši in emulgira, tako da je večfazna tekočina močno razpršena in fiksni delci hitro rafinirani.